激光焊接机的用途：

     解决铸造件中出现的各种问题，如缩孔、翘动等，以提高固定修复的精密 性。

激光焊接的特点：

     一、焊接接头强度高，金属材料结构均一（与原缺陷铸件材料相同）耐腐蚀，可有效减少焊接点处崩瓷断裂或返工现象

    二、无需包埋，焊接方法简单，准确性高

    三、无需焊媒,在氩气保护下，可有效防止焊接面氧化

    四、可防止多单位固定桥经整铸产生的收缩变形，从而提高精度。

激光焊接与传统焊接技术的区别：

    1、传统焊接中的低温焊，是将焊料用火焰喷枪加热后，使之流布于被焊金属的间隙中，从而成为一体的焊接方法。通常要将被焊修复体包埋、预热，这种方法操作繁琐，而且有易变形、焊点断裂、易腐蚀等缺点，目前应用较少。

    2、激光焊接技术是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能，使金属熔化后冷却结晶，形成焊接。其特点是被焊接工件变形几率极小，几乎没有连接间隙，因此焊接质量比传统焊接方法高。

    3、与传统焊接技术相比，激光焊接的主要优点有：速度快、焊点强度高、热影响区小、穿透力较强、变形小。能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多方位加工，为更精密的焊接提供了条件。

激光焊接的局限性

 要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。激光点焊机及其相关系统的成本较高，一次性投资较大。

激光焊接的应用及处理方法：

    1.焊接面的处理：将焊接面进行喷砂，去除焊接面的金属氧化物，防止焊接时   的能量损失，提高焊接质量。

    2.缩孔的处理：缩孔常发生在桥体等较厚的部位，直径多为0.5~2mm，尤其以Co-Cr钢的发生概率较高。虽然在一般情况下可以通过安置储金球等方法来预防，但有时还是会出现缩孔等问题。此时，可选取发生问题冠桥的同种材料的焊条，用激光点焊机调整相应参数进行焊接，填实缩孔，平滑焊接面。

    3.翘动的处理：翘动常发生在5个单位以上的长桥中，桥体单位越长，发生的概率越高。用0.2mm超薄砂片锯开翘动的问题桥段，选取与发生缺陷冠桥同种材料的焊条，修改成所需形状后，插入0.5mm锯缝中，用激光点焊机调整相应参数进行焊接，填实锯缝，平滑焊接面。操作时要注意后一焊点需覆盖前一焊点面积的70%以上。